1. Punto de rendimiento (σ s)
Cuando se estira el acero o la muestra, cuando la tensión supera el límite elástico, incluso si la tensión no aumenta más, el acero o la muestra continúan experimentando una deformación plástica evidente. Este fenómeno se llama fluencia, y el valor mínimo de tensión cuando ocurre el fenómeno de fluencia es el punto de fluencia. Si Ps es la fuerza externa en el límite elástico s y Fo es el área de la sección de la muestra, entonces el límite elástico σ s =Ps/Fo(MPa).
2. Límite elástico（ σ 0.2）
El límite elástico de algunos materiales metálicos es muy poco obvio, lo cual es difícil de medir. Por lo tanto, para medir las características de fluencia de los materiales, se estipula que la tensión cuando la deformación plástica residual permanente es igual a un cierto valor (generalmente {{0}}.2 por ciento de la longitud original) es generado, que se denomina límite elástico condicional o límite elástico para abreviar σ 0.2.
3. Resistencia a la tracción（ σ b）
El valor máximo de tensión alcanzado por el material durante el proceso de tracción desde el inicio hasta el momento de la fractura. Indica la resistencia del acero a la fractura. La resistencia a la compresión y la resistencia a la flexión se corresponden con la resistencia a la tracción. Si Pb es la fuerza de tracción máxima alcanzada antes de que se rompa el material, y Fo es el área de la sección transversal de la muestra, entonces la resistencia a la tracción σ b= Pb/Fo（MPa）.
4. Elongación (δ s)
El porcentaje entre la longitud del alargamiento plástico y la longitud de la muestra original después de que se rompe el material se denomina alargamiento o alargamiento.
5. Relación de rendimiento (σ s/ σ b)
La relación entre el límite elástico (límite elástico) y la resistencia a la tracción del acero se denomina relación de límite elástico. Cuanto mayor sea la relación de rendimiento, mayor será la fiabilidad de las piezas estructurales. El índice de rendimiento del acero al carbono general es {{0}}.6-0.65, y el del acero estructural de baja aleación es 0.65-0.75, y eso de aleación de acero estructural es 0.84-0.86.
6. Dureza
La dureza se refiere a la capacidad de un material para resistir objetos duros que presionan su superficie. Es uno de los índices de rendimiento importantes de los materiales metálicos. En general, cuanto mayor sea la dureza, mejor será la resistencia al desgaste. Los indicadores de dureza comúnmente utilizados son la dureza Brinell, la dureza Rockwell y la dureza Vickers.
