Existen tres procesos para la fabricación de tubos metálicos. La fundición centrífuga de metal aleado en caliente es uno de los procesos más destacados. Reconocimientos[editar] Tubos de hierro dúctil se fabrican generalmente de tal manera. Tubo sin costuras (SMLS) se forma dibujando una palanquilla sólida sobre una varilla perforadora para crear la cáscara hueca. Como el proceso de fabricación no incluye ninguna soldadura, los tubos sin costura se perciben como más fuertes y más confiables. Históricamente, la tubería sin costuras se consideraba que soportaba la presión mejor que otros tipos, y a menudo estaba más disponible que la tubería soldada.
Los avances desde la década de 1970 en materiales, control de procesos y pruebas no destructivas, permiten que la tubería soldada especificada correctamente reemplace la inconversidad en muchas aplicaciones. La tubería soldada se forma mediante placa de rodadura y soldadura de la costura (generalmente por soldadura de resistencia eléctrica ("ERW"), o soldadura por fusión eléctrica ("EFW")). El flash de soldadura se puede quitar de las superficies interiores y externas utilizando una cuchilla de bufanda. La zona de soldadura también se puede tratar térmicamente para hacer la costura menos visible. Tubo soldado a menudo tienen tolerancias dimensionales más estrictas que el tipo sin costura, y puede ser más barato de fabricar.
Hay una serie de procesos que se pueden utilizar para producir tuberías de ERW. Cada uno de estos procesos conduce a la carbonescencia o fusión de componentes de acero en tuberías. La corriente eléctrica se pasa a través de las superficies que tienen que ser soldadas juntas; como los componentes que se sueldan juntos resisten la corriente eléctrica, se genera calor que forma la soldadura. Se forman piscinas de metal fundido donde las dos superficies están conectadas como una fuerte corriente eléctrica se pasa a través del metal; estas piscinas de metal fundido forman la soldadura que une los dos componentes colindados.
Los tubos ERW se fabrican a partir de la soldadura longitudinal de acero. El proceso de soldadura para tuberías ERW es continuo, a diferencia de la soldadura de secciones distintas a intervalos. El proceso ERW utiliza bobina de acero como materia prima.
El proceso de soldadura de la tecnología de inducción de alta frecuencia (HFI) se utiliza para la fabricación de tuberías ERW. En este proceso, la corriente para soldar la tubería se aplica por medio de una bobina de inducción alrededor del tubo. Por lo general, HFI se considera técnicamente superior a erW "ordinario" cuando se fabrican tuberías para aplicaciones críticas, como para su uso en el sector energético, además de otros usos en aplicaciones de tuberías de línea, así como para cubiertas y tubos.
La tubería de gran diámetro (25 centímetros (10 pulgadas) o superior) puede ser tubo ERW, EFW o sumergido de arco soldado ("SAW"). Hay dos tecnologías que se pueden utilizar para fabricar tubos de acero de tamaños más grandes que los tubos de acero que pueden ser producidos por procesos sin costuras y ERW. Los dos tipos de tuberías producidas a través de estas tecnologías son tuberías soldadas por arco sumergido longitudinalmente (LSAW) y soldadas por arco sumergido en espiral (SSAW). LSAW se fabrican doblando y soldando placas de acero anchas y más comúnmente utilizadas en aplicaciones de la industria del petróleo y el gas. Debido a su alto costo, las tuberías LSAW rara vez se utilizan en aplicaciones no energéticas de menor valor, como las tuberías de agua. Los tubos SSAW se producen por soldadura espiral (helicoidal) de bobina de acero y tienen una ventaja de costo sobre los tubos LSAW, ya que el proceso utiliza bobinas en lugar de placas de acero. Como tal, en aplicaciones donde la soldadura en espiral es aceptable, las tuberías SSAW pueden ser preferidas sobre las tuberías LSAW. Tanto las tuberías LSAW como las tuberías SSAW compiten contra tuberías ERW y tuberías sin costura en los rangos de diámetro de 16"-24".
Tubo para el flujo, ya sea de metal o plástico, generalmente se extruye.
