El tubo soldado comienza como una cinta larga y enrollada de acero llamada skelp. El skelp se corta a la longitud deseada, lo que resulta en una hoja rectangular plana. La anchura de los extremos más cortos de esa hoja se convertirá en la circunferencia exterior de la tubería, un valor que se puede utilizar para calcular su diámetro exterior eventual.
Tubo soldado se hace mediante la formación de productos planos (tira, hoja o placa) en la forma deseada, en este caso, normalmente redondo. Una vez que se ha logrado la forma deseada, se utiliza una fuente de alta energía para fundir el metal localmente en la junta de soldadura. Se aprieta y se deja solidificar, formando un cordón de soldadura. La fuente de alta energía puede ser un arco eléctrico, un arco de plasma, un rayo láser o incluso un haz de electrones. El cordón de soldadura as-welded es típicamente algo más grueso que el metal base adyacente y necesita ser modificado para que coincida con el espesor del metal base, y para corregir los atributos físicos indeseables, químicos y de resistencia a la corrosión de la soldadura.
Al inicio del proceso de fabricación de tuberías soldadas, las llamadas losas o palanquillas se funden en un molino de acero. Dependiendo de las dimensiones externas y el espesor de la pared hay diferentes métodos de producción de tuberías soldadas y tuberías: Soldadura de Resistencia Eléctrica (ERW), Soldadura por Fusión (EFW) y Soldadura de Arco Sumergido Doble (DSAW). En el proceso de fabricación ERW y EFW, los tubos soldados se forman mediante placa de laminación en caliente o en frío y la soldadura de la costura. Con el fin de mantener la superficie exterior (O.D.) de una tubería soldada lisa y uniforme, se utiliza una herramienta de corte llamada cuchilla de bufanda para eliminar el flash de soldadura. También es posible bufanda desde el interior (I.D.) flash soldado. Con un tratamiento térmico al final del proceso de fabricación, la zona de soldadura de la tubería de acero se puede hacer menos visible. Debido a la costura de soldadura, las presiones de funcionamiento más bajas se indican de acuerdo con ASME en comparación con las tuberías sin costura. En general, los tubos soldados poseen tolerancias dimensionales más estrictas que las tuberías sin costuras y son menos costosos si se producen en las mismas cantidades.
