Información del producto
La tubería de acero en espiral es una tubería de acero con costura en espiral que está hecha de bobina enrollada de acero como materia prima, que a menudo se calienta y extruye, y se suelda mediante un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble cara de doble alambre. La tubería de acero en espiral alimenta la tira de acero a la unidad de tubería soldada. Después de pasar por varios rollos, la tira se enrolla gradualmente para formar un tubo circular con un espacio abierto. La reducción del rodillo de presión se ajusta para controlar el espacio de soldadura en 1 ~ 3 mm y hacer que los extremos de la junta de soldadura estén al ras.
Proceso de producción
1) Las materias primas son bobinas de cinta, alambre de soldadura, fundente. Se requieren estrictas pruebas físicas y químicas antes de la entrada.
(2) La cabeza y la cola de acero están unidas a tope, y se usa la soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, y la soldadura automática por arco sumergido se usa después de enrollar la tubería de acero.
(3) Antes de formar, la tira se nivela, se recorta, se cepilla, se limpia la superficie y se dobla previamente.
(4) El manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión del cilindro en ambos lados del transportador para asegurar el transporte suave de la tira.
(5) Adopte el control externo o el moldeo en rollo de control interno.
(6) El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y el espacio de soldadura estén estrictamente controlados.
(7) Tanto la soldadura interna como la externa se realizan mediante soldadura por arco sumergido de uno o dos alambres utilizando una soldadora eléctrica Lincoln en los Estados Unidos para obtener una calidad de soldadura estable.
(8) Las uniones soldadas se inspeccionan mediante una inspección automática de lesiones ultrasónica continua en línea para garantizar la cobertura de prueba no destructiva de las soldaduras en espiral al 100%. Si hay un defecto, la alarma se activa y se rocía automáticamente, y el trabajador de producción ajusta los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.
(9) La tubería de acero se corta en piezas individuales mediante una máquina de corte por plasma de aire.
(10) Después de cortar en una sola tubería de acero, cada lote de tubería de acero se someterá a un primer sistema de inspección estricto para verificar las propiedades mecánicas, composición química, condición de fusión, calidad de la superficie de la tubería de acero y pruebas no destructivas para asegurar la tubería. proceso de fabricación. Después de eso, se puede poner oficialmente en producción.
(11) La parte de la soldadura con marca de detección de fallas acústicas continuas, después de la revisión manual por ultrasonidos y rayos X, si está defectuosa, después de la reparación, pasará nuevamente la prueba no destructiva hasta que se confirme que el defecto ha sido eliminado.
(12) El tubo de la soldadura a tope de la tira y la junta de la junta a tope que cruza la soldadura en espiral son inspeccionados por televisión o película de rayos X.
(13) Cada tubería de acero se somete a una prueba de presión hidrostática y la presión se sella radialmente. La presión de prueba y el tiempo están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microordenador de presión de agua de tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo de la tubería está mecanizado para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de la ranura y el borde romo.
Solicitud
La tubería de acero en espiral se utiliza principalmente en ingeniería de suministro de agua, industria petroquímica, industria química, industria de energía eléctrica, riego agrícola, construcción urbana y es uno de los 20 productos clave desarrollados en China.
Para transporte de líquidos: suministro de agua y drenaje. Para transporte de gas: gas, vapor, gas licuado de petróleo. Para uso estructural: para pilotes de tuberías, para puentes; para muelles, carreteras, estructuras de edificios, etc.
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