Tubería soldada por inducción de alta frecuencia, tubería HFI
En el proceso de producción de tubos soldados por inducción de alta frecuencia (HFI), las bobinas de acero laminado en caliente se alimentan con un acumulador de alta capacidad para lograr una soldadura continua.
LA SOLDADURA DE ALTA FRECUENCIA es un proceso de soldadura en el que la fuente de calor utilizada para fundir las superficies de unión se obtiene del calentamiento por resistencia de corriente alterna (ac) de alta frecuencia (HF).
La técnica de soldadura por presión y resistencia por inducción de alta frecuencia (HFI) para soldadura longitudinal. La tira sin fin pasa a través de cajas de laminación donde se le da forma de tubo abierto, que pasa por un inductor de alta frecuencia que consiste en una bobina de metal con devanados simples o múltiples. Como resultado, se induce una corriente anular de alta frecuencia en la tubería que se cierra preferentemente en los bordes de la tira que convergen en el punto de soldadura. La temperatura requerida para la soldadura se genera mediante el calentamiento por resistencia de una zona estrecha a lo largo de los bordes de la tira.
Los bordes de la tira calentada se aprietan entre sí mediante rodillos de presión, lo que da como resultado una soldadura longitudinal homogénea sin ningún metal de aporte. El rebaba generado en las superficies interior y exterior durante la soldadura se raspa hasta el nivel de la superficie de la tubería con herramientas especiales.
Inmediatamente después, la soldadura HFI se somete a un tratamiento de recocido inductivo de varios pasos para garantizar que las propiedades en el área de soldadura coincidan con las del material base. Luego, la cadena de tubería continua se endereza, se lamina y finalmente se corta a la medida con una sierra voladora.
Los bordes de la bobina se fresan con cortadores de carburo para asegurar una soldadura de alta calidad. Luego, las bobinas se forman mediante el método de formación en frío utilizando un conjunto de rodillos de jaula y pases de aletas, y luego se unen utilizando corrientes de alta frecuencia utilizando métodos de inducción o, alternativamente, de conducción.
El proceso comienza con el corte de la tira del tamaño requerido en la línea de corte longitudinal y luego pasa por el Tube Mill para la formación de la tubería de conducción. Una vez que se realiza la formación de la tubería, se pasa a través de la soldadora de alta frecuencia donde se sueldan los bordes entre sí.
Durante el proceso de soldadura, debido a la inmensa generación de calor, se forman perlas en ambos bordes, dentro y fuera de las tuberías. Luego, estas perlas se cortan para tener un flujo sin restricciones de fluido/gas dentro de la tubería.
A partir de entonces, las tuberías se cortan en la longitud requerida y se transfieren a las secciones de acabado para su posterior procesamiento y prueba de las tuberías de conducción, como enderezado, biselado/refrentado de extremos, pruebas hidráulicas, pruebas no destructivas, roscado, galvanizado, etc., según el requerimiento del cliente.
Pericia
Usando su experiencia especializada en soldadura de alta frecuencia, TWI ha apoyado a la industria con una variedad de proyectos y trabajos de consultoría que incluyen:
- propiedades mecanicas de tuberia soldada
- estudios metalúrgicos sobre soldaduras
- examen de defectos
- estudios de optimización de la soldadura a tope HF de piezas en bruto a medida
Recurso:
- instalaciones de ensayo para estudios de mecánica de fracturas
- equipo de prueba metalúrgico y de corrosión
- pruebas no destructivas
- asesoramiento sobre procesos y solución de problemas
- cursos de formación a medida
Áreas de aplicación
Los tubos de acero soldados HFW son ampliamente preferidos en líneas de transporte y distribución de petróleo, gas natural, agua y otros líquidos, tuberías de calefacción, refrigeración, ventilación y estructuras de acero para la construcción y otros fines generales por medio de tolerancias de producción precisas y método de fabricación de alta capacidad.
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