Tubo de acero en espiralestá hecho con bobina de acero, extrusión formando bajo la temperatura normal, luego se toma la tecnología de doble alambre y soldadura de arco sumergido de doble cara.
La tubería de acero en espiral, también conocida como tubería de acero en espiral o helicoidal, es una tira de acero estructural de baja aleación o acero con bajo contenido de carbono en un cierto ángulo de hélice (llamado ángulo de moldeo) enrollado en un tubo, y el tubo está hecho de juntas soldadas Se puede producir con una tira estrecha de tubería de gran diámetro.
Durante el proceso de moldeo de la tubería de acero soldada en espiral, la placa de acero tiene una deformación uniforme y una ligera tensión residual, por lo que la superficie no presenta rayones. La tubería de acero en espiral tiene espesores y diámetros más flexibles, especialmente en la fabricación de tuberías gruesas de alto grado con aberturas pequeñas o medianas, estas técnicas tienen ventajas incomparables para satisfacer sus necesidades.
1. Sonda de tablero de desenrollado: después de ingresar a la línea de producción de placa de desenrollado, la primera prueba ultrasónica de tablero completo.
2. Fresado de nivelación: la máquina de yunque de acero plano para que el original se enrolle, y luego a través de la fresadora de bordes para fresado de acero de dos caras, para cumplir con los requisitos de ancho de placa, paralelismo de borde de placa y forma de ranura.
3. Moldeo por cizallamiento: la línea de producción de placas de acero a lo largo del borde exterior de la espiral se enrolla en un tubo.
4. corte a tope: soldadura por arco sumergido de doble cara con tecnología avanzada para presoldadura, soldadura interna, soldadura exterior. Pie de iones cortado a la longitud especificada, uso de tubería espiral soldada, etc.
5. inspección visual: por personal profesional y técnico a algunos de los parámetros básicos a comprobar.
6. La detección ultrasónica de fallas: soldadura interna y externa y soldadura en ambos lados del material base 100 por ciento de inspección.
7. Detección de rayos X: soldaduras internas y externas 100 por ciento del sistema de procesamiento de imágenes de verificación de TV industrial de rayos X para garantizar el uso de la sensibilidad de detección.
8. La prueba de presión: la prueba de raíz de la máquina de prueba hidrostática de tubería de acero en espiral para garantizar que la tubería de prueba de presión cumpla con los estándares requeridos.
9. cabeza plana de biselado: inspección de tubería de acero en espiral realizada después del procesamiento del extremo de la tubería, para cumplir con los requisitos del tamaño de biselado del extremo de la tubería
10. Inspección final: detección ultrasónica y de rayos X nuevamente e inspección de partículas magnéticas de extremos de tubería de acero en espiral, verifique si hay problemas y defectos de extremos de tubería de soldadura.
11. marcado aceitado: la tubería de acero en espiral después del paso se aceita para evitar la corrosión y de acuerdo con los requisitos del usuario para el marcado.
