1. El principio original es diferente
Galvanizado en caliente: el principio es sumergir las piezas de hierro y acero en zinc fundido para obtener un recubrimiento de metal.
Galvanizado en frío: el principio es colocar los dispositivos de acero procesados en una solución de sal de zinc después de desengrasar y decapar, y después de conectar el equipo de electrólisis, usar el principio electroquímico para depositar una capa de zinc en los dispositivos de acero.
2. Se requieren diferentes equipos
Galvanizado en caliente: equipo de decapado, horno de recocido de fondo o horno de recocido tipo campana.
Galvanizado en frío: equipos de electrólisis.
Tres, el rendimiento y las ventajas son diferentes.
Galvanizado en caliente: de larga duración y anticorrosión, el espesor antioxidante de galvanizado en caliente de calidad estándar hace que tenga una excelente durabilidad; la dureza del recubrimiento es fuerte, la capa de galvanizado en caliente forma una estructura metálica de fundición única, este metal puede soportar daños mecánicos durante el transporte y el uso.
Galvanizado en frío: tiene un excelente rendimiento medioambiental. La mayoría de los solventes y diluyentes de galvanización en frío no contienen solventes orgánicos altamente tóxicos, y el proceso de galvanización en frío también reduce la volatilización de los solventes orgánicos, reduce el consumo de energía de secado y es beneficioso para la protección del medio ambiente.
Cuatro, diferentes aplicaciones
Galvanizado en caliente: debido a su buen rendimiento anticorrosivo, el galvanizado en caliente se usa ampliamente en torres de energía, torres de comunicación, ferrocarriles, protección de carreteras, postes de farolas, componentes marinos, componentes estructurales de acero para edificios, instalaciones auxiliares de subestaciones, luz industria, etc.
Galvanizado en frío: el galvanizado en frío es la principal dirección de desarrollo de la protección ambiental de recubrimientos anticorrosivos pesados.
1. El principio original es diferente
Galvanizado en caliente: el principio es sumergir las piezas de hierro y acero en zinc fundido para obtener un recubrimiento de metal.
Galvanizado en frío: el principio es colocar los dispositivos de acero procesados en una solución de sal de zinc después de desengrasar y decapar, y después de conectar el equipo de electrólisis, usar el principio electroquímico para depositar una capa de zinc en los dispositivos de acero.
2. Se requieren diferentes equipos
Galvanizado en caliente: equipo de decapado, horno de recocido de fondo o horno de recocido tipo campana.
Galvanizado en frío: equipos de electrólisis.
Tres, el rendimiento y las ventajas son diferentes.
Galvanizado en caliente: de larga duración y anticorrosión, el espesor antioxidante de galvanizado en caliente de calidad estándar hace que tenga una excelente durabilidad; la dureza del recubrimiento es fuerte, la capa de galvanizado en caliente forma una estructura metálica de fundición única, este metal puede soportar daños mecánicos durante el transporte y el uso.
Galvanizado en frío: tiene un excelente rendimiento medioambiental. La mayoría de los solventes y diluyentes de galvanización en frío no contienen solventes orgánicos altamente tóxicos, y el proceso de galvanización en frío también reduce la volatilización de los solventes orgánicos, reduce el consumo de energía de secado y es beneficioso para la protección del medio ambiente.
Cuatro, diferentes aplicaciones
Galvanizado en caliente: debido a su buen rendimiento anticorrosivo, el galvanizado en caliente se usa ampliamente en torres de energía, torres de comunicación, ferrocarriles, protección de carreteras, postes de farolas, componentes marinos, componentes estructurales de acero para edificios, instalaciones auxiliares de subestaciones, luz industria, etc.
Galvanizado en frío: el galvanizado en frío es la principal dirección de desarrollo de la protección ambiental de recubrimientos anticorrosivos pesados.
Información extendida
Método de proceso de galvanizado en caliente
1. Método térmico de Huilin
El método térmico de Huilin incluye desengrasado de lejía, decapado con ácido clorhídrico, enjuague con agua, recubrimiento con solvente, secado y otros pasos de procesamiento, y se requiere recocido en horno de campana antes de galvanizar. El proceso de producción de este método es complicado, el costo de producción es alto y la resistencia a la corrosión del recubrimiento se ve afectada, por lo que este método no se ha desarrollado.
2. Método Sendzimir
El método Sendzimir combina el proceso de recocido y el proceso de galvanizado en caliente, con alto rendimiento y buena calidad de galvanizado. Este método es ampliamente utilizado.
3. Ley de la Unión del Acero de EE. UU.
El método de la American Steel Union utiliza un tanque de desengrasado electrolítico alcalino para reemplazar el efecto desengrasante del horno de oxidación, y el resto del proceso es básicamente el mismo que el método Sendzimir. Este método es beneficioso para la seguridad del horno y para reducir los costos de producción, pero afecta la vida útil del horno, por lo que este método no se ha utilizado ampliamente.
4. Método Silas
El método Silas consiste en eliminar la piel oxidada en la superficie de la tira con ácido clorhídrico después del desengrasado con álcali, y luego ponerla en un horno de recocido en línea vertical para quemar la llama de forma incompleta después del lavado y secado. Se crea una atmósfera reductora para calentar rápidamente la tira a la temperatura de recristalización, luego la tira se enfría en una atmósfera baja en hidrógeno y finalmente se sumerge en una solución de zinc para galvanizado en caliente. Pero el proceso de producción es complicado, y este método rara vez se usa.
5. Método de Sharon
El método Sharon rocía gas cloruro de hidrógeno al acero de la tira en el horno de recocido para que la tira alcance la temperatura de recristalización. Sin embargo, debido a que el cloruro de hidrógeno gaseoso corroe seriamente el equipo y causa altos costos de mantenimiento y renovación del equipo, este método rara vez se usa.
6. Senjimi mejorado
El Sendzimir mejorado utiliza un pasaje con un área de sección transversal más pequeña para conectar el horno de oxidación independiente y el horno de reducción en el método Sendzimir, formando un todo orgánico con el horno de precalentamiento, el horno de reducción y todo el horno de recocido. El método mejorado Senjimi tiene las ventajas de alta calidad, alto rendimiento, bajo consumo y seguridad.
Información extendida
Método de proceso de galvanizado en caliente
1. Método térmico de Huilin
El método térmico de Huilin incluye desengrasado de lejía, decapado con ácido clorhídrico, enjuague con agua, recubrimiento con solvente, secado y otros pasos de procesamiento, y se requiere recocido en horno de campana antes de galvanizar. El proceso de producción de este método es complicado, el costo de producción es alto y la resistencia a la corrosión del recubrimiento se ve afectada, por lo que este método no se ha desarrollado.
2. Método Sendzimir
El método Sendzimir combina el proceso de recocido y el proceso de galvanizado en caliente, con alto rendimiento y buena calidad de galvanizado. Este método es ampliamente utilizado.
3. Ley de la Unión del Acero de EE. UU.
El método de la American Steel Union utiliza un tanque de desengrasado electrolítico alcalino para reemplazar el efecto desengrasante del horno de oxidación, y el resto del proceso es básicamente el mismo que el método Sendzimir. Este método es beneficioso para la seguridad del horno y para reducir los costos de producción, pero afecta la vida útil del horno, por lo que este método no se ha utilizado ampliamente.
4. Método Silas
El método Silas consiste en eliminar la piel oxidada en la superficie de la tira con ácido clorhídrico después del desengrasado con álcali, y luego ponerla en un horno de recocido en línea vertical para quemar la llama de forma incompleta después del lavado y secado. Se crea una atmósfera reductora para calentar rápidamente la tira a la temperatura de recristalización, luego la tira se enfría en una atmósfera baja en hidrógeno y finalmente se sumerge en una solución de zinc para galvanizado en caliente. Pero el proceso de producción es complicado, y este método rara vez se usa.
5. Método de Sharon
El método Sharon rocía gas cloruro de hidrógeno al acero de la tira en el horno de recocido para que la tira alcance la temperatura de recristalización. Sin embargo, debido a que el cloruro de hidrógeno gaseoso corroe seriamente el equipo y causa altos costos de mantenimiento y renovación del equipo, este método rara vez se usa.
6. Senjimi mejorado
El Sendzimir mejorado utiliza un pasaje con un área de sección transversal más pequeña para conectar el horno de oxidación independiente y el horno de reducción en el método Sendzimir, formando un todo orgánico con el horno de precalentamiento, el horno de reducción y todo el horno de recocido. El método mejorado Senjimi tiene las ventajas de alta calidad, alto rendimiento, bajo consumo y seguridad.
