La soldadura por arco sumergido en espiral como materia prima es a menudo moldeo por extrusión en caliente, proceso automático de soldadura por arco sumergido de alambre de doble cara.
El proceso normalmente se limita a las posiciones de soldadura de filete plano u horizontal (aunque las soldaduras en posición de ranura horizontal se han realizado con una disposición especial para soportar el fundente).
Rendimiento del proceso de soldadura por arco sumergido en espiral:
(1) materias primas que pelan, alambran, funden. Debe pasar por pruebas rigurosas antes de ser puesto en estado físico y químico.
(2) pelado de cabeza y cola, mediante soldadura por arco sumergido de uno o dos alambres, en acero laminado mediante soldadura automática por arco sumergido.
(3) Antes de moldear, la tira después de aplanar, cortar, recortar, cepillar, limpiar la superficie y transportar al tratamiento del borde curvo.
(4) el uso de contactos eléctricos en ambos lados del transportador controla la presión del cilindro de presión para asegurar la entrega suave de la tira.
(5) el uso de perfilado de control interno o externo.
(6) el dispositivo de control del espacio de soldadura para garantizar que el espacio de soldadura para cumplir con los requisitos de soldadura, el diámetro, el volumen y el lado incorrecto del espacio de soldadura se hayan controlado estrictamente.
(7) la soldadura y la soldadura se utilizan fuera de la máquina de soldadura Lincoln de los Estados Unidos para la soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos, para obtener especificaciones de soldadura estables.
(8) Después de soldar la línea de soldadura, se verificó la lesión ultrasónica continua para garantizar una cobertura del 100% de las pruebas no destructivas de la soldadura en espiral. Si está defectuoso, alarma automática y etiquetas de pulverización, los trabajadores de producción ajustan los parámetros del proceso y eliminan los defectos.
(9) el uso de una máquina de corte por plasma de aire para cortar un solo tubo.
(10) cortar en una sola tubería, los primeros tres de cada lote de acero para llevar a cabo un estricto sistema de inspección, inspección de las propiedades mecánicas de la soldadura, composición química, estado de fusión, calidad de la superficie del acero y después de la inspección NDT para garantizar que la tubería de proceso después pasando a poner formalmente en producción.
(11) hay un defecto sónico continuo que marca el sitio de la soldadura, revisión manual ultrasónica y de rayos X, si hay defectos después de la reparación nuevamente después de la prueba destructiva hasta que se haya eliminado el defecto de confirmación.
(12) tira en la costura de soldadura en espiral y se cruza con el conector tipo D donde la tubería atraviesa todo el examen de televisión o película de rayos X.
(13) sello radial de presión de prueba hidrostática de cada tubería. Pruebe la presión y el tiempo de la tubería de acero mediante un dispositivo de prueba por computadora estrictamente controlado. Los parámetros de prueba se imprimen automáticamente.
(14) mecanizado del extremo del tubo, de modo que el extremo vertical, el bisel del borde romo y el control preciso.
