Una tubería es una sección tubular o un cilindro hueco, generalmente, pero no necesariamente, de sección transversal circular, que se utiliza principalmente para transportar sustancias que pueden fluir: líquidos y gases (fluidos), lodos, polvos y masas de pequeños sólidos. También se puede utilizar para aplicaciones estructurales; La tubería hueca es mucho más rígida por unidad de peso que los miembros sólidos.
En el uso común, las palabras tubería y tubo suelen ser intercambiables, pero en la industria y la ingeniería, los términos se definen de forma única. Dependiendo de la norma aplicable a la que se fabrica, la tubería generalmente se especifica mediante un diámetro nominal con un diámetro exterior (OD) constante y un programa que define el espesor. El tubo se especifica con mayor frecuencia por el diámetro exterior y el grosor de la pared, pero se puede especificar por dos cualquiera de los dos, el diámetro interior (ID) y el grosor de la pared. Las tuberías se fabrican generalmente de acuerdo con una de varias normas industriales nacionales e internacionales. [1] Si bien existen estándares similares para tuberías de aplicaciones específicas de la industria, el tubo a menudo se fabrica con tamaños personalizados y una gama más amplia de diámetros y tolerancias. Existen muchas normas industriales y gubernamentales para la producción de tuberías. El término" tubo" también se aplica comúnmente a secciones no cilíndricas, es decir, tubos cuadrados o rectangulares. En general," pipe" es el término más común en la mayor parte del mundo, mientras que" tubo" se usa más ampliamente en los Estados Unidos.
Ambos" pipe" y" tubo" implican un nivel de rigidez y permanencia, mientras que una manguera (o manguera) suele ser portátil y flexible. Los conjuntos de tuberías casi siempre se construyen con el uso de accesorios como codos, tes, etc., mientras que los tubos se pueden formar o doblar en configuraciones personalizadas. Para materiales que son inflexibles, que no se pueden formar, o donde la construcción se rige por códigos o normas, los conjuntos de tubos también se construyen con el uso de accesorios de tubo.
Hay tres procesos para la fabricación de tubos metálicos. La fundición centrífuga de metal de aleación en caliente es uno de los procesos más destacados. [Cita requerida] Las tuberías de hierro dúctil generalmente se fabrican de esta manera.
La tubería sin costura (SMLS) se forma dibujando un tocho sólido sobre una varilla de perforación para crear la carcasa hueca en un proceso llamado perforación rotatoria. Como el proceso de fabricación no incluye ninguna soldadura, se percibe que los tubos sin costura son más resistentes y fiables. Históricamente, se consideraba que los tubos sin costura resistían la presión mejor que otros tipos y, a menudo, estaban más disponibles que los tubos soldados.
Los avances desde la década de 1970 en materiales, control de procesos y pruebas no destructivas permiten que las tuberías soldadas correctamente especificadas reemplacen sin costura en muchas aplicaciones. La tubería soldada se forma rodando una placa y soldando la costura (generalmente mediante soldadura por resistencia eléctrica (& quot; ERW") o soldadura por fusión eléctrica (& quot; EFW")). El destello de soldadura se puede quitar tanto de las superficies internas como externas con una cuchilla escarpadora. La zona de soldadura también se puede tratar térmicamente para que la costura sea menos visible. La tubería soldada a menudo tiene tolerancias dimensionales más estrictas que el tipo sin costura y puede ser más barata de fabricar.
Hay una serie de procesos que pueden utilizarse para producir tuberías REG. Cada uno de estos procesos conduce a la coalescencia o fusión de componentes de acero en tuberías. La corriente eléctrica pasa a través de las superficies que deben soldarse; Como los componentes que se sueldan entre sí resisten la corriente eléctrica, se genera calor que forma la soldadura. Se forman charcos de metal fundido donde las dos superficies están conectadas a medida que pasa una fuerte corriente eléctrica a través del metal; estos charcos de metal fundido forman la soldadura que une los dos componentes colindantes.
Los tubos ERW se fabrican a partir de la soldadura longitudinal de acero. El proceso de soldadura de las tuberías ERW es continuo, a diferencia de la soldadura de distintas secciones a intervalos. El proceso ERW utiliza bobinas de acero como materia prima.
El proceso de soldadura con tecnología de inducción de alta frecuencia (HFI) se utiliza para fabricar tubos ERW. En este proceso, la corriente para soldar la tubería se aplica mediante una bobina de inducción alrededor del tubo. En general, se considera que el HFI es técnicamente superior a los ERW “ordinarios” cuando se fabrican tuberías para aplicaciones críticas, como para su uso en el sector energético, además de otros usos en aplicaciones de tuberías, así como para revestimientos y tuberías.
La tubería de gran diámetro (25 centímetros (10 pulgadas) o más) puede ser tubería ERW, EFW o con soldadura por arco sumergido (& quot; SAW"). Hay dos tecnologías que se pueden utilizar para fabricar tubos de acero de tamaños más grandes que los tubos de acero que se pueden producir mediante procesos sin costura y ERW. Los dos tipos de tuberías producidas mediante estas tecnologías son tuberías soldadas por arco sumergido longitudinalmente (LSAW) y tuberías soldadas por arco sumergido en espiral (SSAW). Los LSAW se fabrican doblando y soldando placas de acero anchas y se utilizan con mayor frecuencia en aplicaciones de la industria del petróleo y el gas. Debido a su alto costo, las tuberías LSAW rara vez se utilizan en aplicaciones no energéticas de menor valor, como tuberías de agua. Los tubos SSAW se producen mediante soldadura en espiral (helicoidal) de bobinas de acero y tienen una ventaja de costo sobre los tubos LSAW, ya que el proceso utiliza bobinas en lugar de placas de acero. Como tal, en aplicaciones donde la soldadura en espiral es aceptable, las tuberías SSAW pueden ser preferidas a las tuberías LSAW. Tanto los tubos LSAW como los tubos SSAW compiten con los tubos ERW y los tubos sin costura en los rangos de diámetro de 16 ”-24”.
La tubería para el flujo, ya sea de metal o plástico, generalmente se extruye.
