El establecimiento de la fábrica inteligente debe basarse en la digitalización de la fábrica. A través del proyecto de innovación de procesos implementado a principios del siglo XXI, POSCO realizó con éxito la digitalización de la planta. Posteriormente, POSCO hizo que el hierro se centre en la construcción de fábricas inteligentes basadas en y en el núcleo del centro de datos inteligente (posframe).
Desde 2015, la planta de hierro y acero de Guangyang ha sido utilizada como una base inteligente de pruebas de fábrica por POSCO, y se han introducido nuevas tecnologías como big data. Posframe, una plataforma inteligente única de POSCO, ha surgido.
Posframe es la primera plataforma de fábrica inteligente del mundo dedicada a procesos de fabricación continua. A diferencia de la digitalización tradicional, el posframe no solo puede almacenar todo tipo de datos recopilados en el acto, sino que también puede administrar los datos producidos en cada proceso de operación continua de manera efectiva. A través de un análisis preciso, puede mejorar la eficiencia de la producción, predecir la calidad del producto, encontrar defectos del producto, prevenir fallas en el equipo y optimizar el entorno de producción en el sitio, a fin de mejorar de manera integral la competitividad integral del negocio de hierro y acero de la empresa. Por ejemplo, los defectos del producto, posframe pueden encontrar problemas menores en tiempo real en el proceso de producción de acero a través de la tecnología de inteligencia artificial y sensores de Internet de las cosas, y mejorar oportunamente el proceso para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
Posframe cubre un área de 2550 metros cuadrados, con tres pisos en total: el primer piso está equipado con sala eléctrica, sala de generación de energía en espera y sala de maquinaria, etc., con infraestructura instalada; Los pisos segundo y tercero están equipados con los últimos equipos de TI e instalaciones de gestión y control. Posframe2 funciona durante 4 horas. Para evitar terremotos e incendios, POSCO también ha protegido su equipo, instalado dispositivos de protección que pueden resistir terremotos con una magnitud de 8.0 o superior, y equipado con instalaciones avanzadas de lucha contra incendios.
Vale la pena señalar que los datos en el posframe son accesibles para todos los miembros del personal. Por ejemplo, los ingenieros de campo pueden usar su experiencia para desarrollar modelos de automatización utilizando datos de posframe, que pueden usarse en todos los aspectos de la fundición. Debido a que posframe recopila y estandariza los datos, los ingenieros no solo pueden analizar la información del proceso en el que están directamente involucrados, sino también analizar el proceso antes y después de la derivación. Posframe hace que sea más fácil para los ingenieros lidiar con problemas que previamente surgieron como eventos aleatorios.
Posframe ha acelerado la marcha de POSCO hacia fábricas inteligentes. A través de posframe, casi todos los empleados de POSCO se han convertido en "semi expertos en IA". Con el fin de acelerar aún más el proceso inteligente, POSCO ha brindado capacitación en tecnología inteligente a todos los empleados en los últimos años para ayudarlos a mejorar sus habilidades a un nivel superior, a fin de crear un entorno de trabajo más basado en datos. Desde abril de 2018, POSCO ha comenzado a proporcionar cursos básicos de educación de inteligencia artificial para empleados ordinarios. El objetivo es capacitar a algunos expertos, así como a empleados comunes con conocimientos básicos de inteligencia artificial, con el objetivo de promover soluciones inteligentes POSCO para todas las áreas de negocios y trabajos dentro del grupo. Además, POSCO llevará a cabo una conferencia de competencia de tecnología inteligente para mejorar y probar la capacidad de la aplicación y el nivel de análisis de datos de los empleados en el sitio.
