El método de producción de tubos de acero sin costura se divide a grandes rasgos en un método de laminado cruzado (método de Mengnesmann) y un método de extrusión. El método de laminación cruzada (método de Mennesmann) consiste en perforar primero el tubo con un rodillo diagonal y luego extenderlo con un laminador. Este método tiene una alta velocidad de producción, pero tiene altos requisitos de procesabilidad del tubo en bruto y es principalmente adecuado para la producción de tubos de acero al carbono y acero de baja aleación. El método de extrusión utiliza una máquina perforadora para perforar un tubo en blanco o un lingote de acero, y luego lo extruye en un tubo de acero mediante una extrusora. Este método es menos eficiente que el método de laminado cruzado y es adecuado para producir un tubo de acero de aleación de alta resistencia.
Tanto el método de laminación cruzada como el método de extrusión deben calentar primero el tubo en bruto o el lingote, y el tubo de acero producido se denomina tubo laminado en caliente. Las tuberías de acero producidas por trabajo en caliente a veces se pueden trabajar en frío según sea necesario. Hay dos métodos para trabajar en frío: uno es el estirado en frío, que consiste en tirar de la tubería de acero a través del troquel de extrusión para hacer que la tubería de acero sea más delgada y más larga; el otro método es el laminado en frío, inventado por los hermanos Mengnesmann. El laminador en caliente se aplica al método de trabajo en frío. El trabajo en frío de tubos de acero sin costura puede mejorar la precisión dimensional y el acabado de procesamiento de los tubos de acero y mejorar las propiedades mecánicas de los materiales.
Proceso de producción de tubería de acero sin costura (tubería de acero laminada en caliente): La perfección de la tubería de acero se logra principalmente mediante la reducción de la tensión. El proceso de reducción de tensión es un proceso de laminado continuo de metal base hueco sin varilla central. Bajo la condición de garantizar la calidad de la soldadura de la tubería principal, el proceso de reducción de la tensión de la tubería consiste en calentar toda la tubería soldada a 950 grados Celsius o más, y luego a varios diámetros exteriores y paredes mediante un reductor de tensión (un total de 24 veces del reductor de tensión). Tubo con acabado grueso.
La tubería de acero laminada en caliente producida por este proceso es intrínsecamente diferente de la tubería soldada de alta frecuencia ordinaria. Después de calentar con el horno de calentamiento, la estructura metalográfica y las propiedades mecánicas del cordón de soldadura y el cuerpo principal pueden ser completamente consistentes. Además, se logra la reducción de tensión de múltiples pasadas. El laminado de la máquina y el control automático hacen que la precisión dimensional de la tubería de acero (especialmente la precisión de redondez y espesor de pared de la tubería) sea superior a la de tuberías sin costura similares. En los tubos de fluidos producidos por los países desarrollados del mundo, el proceso sin costura de tubos soldados se ha utilizado ampliamente en los tubos de calderas. Con el desarrollo de la sociedad, se ha formado la situación de que los tubos soldados laminados en caliente domésticos reemplacen gradualmente a los tubos sin costura.
