La tubería soldada por resistencia eléctrica (ERW) se fabrica formando en frío una tira plana de acero en un tubo redondeado y pasándola a través de una serie de rodillos de formación para obtener una costura longitudinal. A continuación, los dos bordes se calientan simultáneamente con una corriente de alta frecuencia y se aprietan para formar una unión.
El ERW de nomenclatura se refiere a un tipo específico de proceso de soldadura que implica soldadura por puntos y costuras. La soldadura por costura se utiliza comúnmente durante la fabricación de tubos de acero redondos, cuadrados y rectangulares. La tira de acero se desenrolla de las bobinas y se recorta lateralmente para controlar la anchura y acondicionar los bordes para la soldadura. A continuación, la tira pasa a través de una serie de rodillos contorneados que forman en frío el material en forma circular (cuadrada o rectangular). Los bordes se fuerzan juntos bajo presión como una junta de culo y luego se sueldan calentando el material a temperaturas superiores a 2000° F. La soldadura flash que se ha formado ahora se elimina del diámetro exterior del tubo. Una vez que la soldadura ha sido probada, el tubo pasa a través de una serie de rollos de tamaño para alcanzar su tamaño final preciso, después de lo cual el tubo se endereza y se corta a largo.
El material utilizado en el proceso de fabricación es típicamente SAE 1010. Este producto está típicamente disponible en acero laminado en frío (CREW) para pared de 0,060" y acero laminado en vivo (HREW) para pared de 0,083" y más pesado. El producto vendrá en una condición "as-soldada", (a menudo llamada – condición flash-in) refiriéndose a cuando el flash de la soldadura se deja en el interior del tubo, normalmente no se retira o controla durante el proceso de producción del tubo ERW.
