GG "; desviación permitida GG"; y&"; tolerancia GG"; son dos términos con significados diferentes. En la producción y el trabajo diarios, a menudo hay términos que confunden los dos términos. Si el usuario disputa la discrepancia de tamaño, a menudo se dice que el grosor de un producto es&", tolerancia GG"; fuera de tolerancia, y algunos técnicos de producción dirán que cuando la placa de acero se entrega de acuerdo con el total teórico, se enrolla con&", tolerancia negativa GG"; y así. La siguiente es una breve introducción y descripción del significado y uso de estos dos términos. El tamaño de los productos de acero es una preocupación común de los fabricantes y usuarios. El tamaño de los productos que los usuarios desean comprar es el tamaño del pedido, pero de hecho, los productos procesados de acuerdo con un determinado proceso de producción siempre se desviarán del tamaño del pedido. Es decir, las desviaciones positivas y negativas. Por supuesto, los usuarios siempre esperan que cuanto menor sea la desviación, mejor, es decir, cuanto mayor sea la precisión, mejor. En la producción real, cuanto mayor es el control de precisión dimensional, mayor es la dificultad de producción. Con el fin de garantizar los intereses de ambas partes, en los estándares del producto Hay un rango prescrito para la desviación del tamaño, es decir, el&", la desviación permitida GG"; del tamaño
Tomemos como ejemplo el estándar empresarial Baosteel Q / BQB401-1999 placa de acero laminado en frío y el tamaño, la forma, la cantidad total y la desviación permitida en el grosor de la banda de acero como ejemplo: si el usuario desea ordenar el grosor 1. 00 mm, ancho< 1200="" mm,="" según="" la="" precisión="" ordinaria.="" para="" la="" tira="" de="" acero="" suministrada,="" la="" desviación="" permitida="" es="" ±="" 0.="" 07="" mm,="" es="" decir,="" la="" tira="" de="" acero="" con="" un="" espesor="" en="" el="" rango="" de="" 0.="" {{="" 8}}="" a="" 1.="" 07="" mm="" está="" en="" línea="" con="" los="" requisitos="" de="" grosor="" del="" pedido,="" es="" decir,="" acero="" con="" una="" desviación="" positiva="" de="" 0.="" 07="" mm="" y="" una="" desviación="" negativa="" de="" 0.="" {="" {6}}="" mm="" la="" correa="" está="" calificada.="" la="" tolerancia="" es="" 0.="" 14="" mm.="" por="" supuesto,="" cuanto="" mayor="" sea="" la="" precisión="" dimensional,="" menores="" serán="" las="" desviaciones="" positivas="" y="" negativas="" permitidas,="" y="" menor="" será="" el="" valor="" de="" tolerancia.="" para="" la="" definición,="" consulte="" la="" información="">
Cuando se suministra la placa de acero, si el peso se calcula en función del peso teórico, el fabricante establecerá que el espesor de laminado objetivo sea ligeramente menor que el grosor de la orden, y el control de precisión de laminación es más estricto (porque el valor estándar no puede excederse ) Si el grosor de pedido de la placa de acero es 1 mm, el grosor de laminado objetivo se establece en 0. 97 mm, y la desviación permitida es ± 0. 04 mm, de modo que La placa de acero laminada cumple con los requisitos estándar (también cumple con los requisitos del usuario) y puede ahorrar materiales. Este tipo de balanceo se denomina&"; balanceo parcial negativo GG"; en lugar de&"; tolerancia negativa rodando GG"; ¡Recuerda! La desviación es positiva o negativa. El&"; desviación de tamaño GG"; solo tiene&"; desviación positiva desviación GG"; o&"; desviación negativa desviación GG", mientras que la tolerancia no es positiva o negativa, es un valor absoluto.
tolerancia
La variación permitida del valor real del parámetro. Los parámetros incluyen no solo parámetros geométricos en el procesamiento mecánico, sino también parámetros en disciplinas como la física, la química y la electricidad. Entonces, la tolerancia es un concepto con una amplia gama de usos. Para la fabricación mecánica, el propósito de formular tolerancias es determinar los parámetros geométricos del producto y hacer su variación dentro de un cierto rango, para cumplir con los requisitos de intercambio o cooperación.
Las tolerancias de los parámetros geométricos incluyen tolerancia dimensional, tolerancia de forma, tolerancia de posición, etc.
① Tolerancia dimensional. Se refiere a la variación de tamaño permitida, que es igual al valor absoluto de la diferencia algebraica entre el tamaño límite máximo y el tamaño límite mínimo.
② Tolerancia de forma. Se refiere a la cantidad total de variación permitida para la forma de un único elemento real, incluidos 6 elementos de rectitud, planitud, redondez, cilindricidad, perfil de línea y perfil de área.
③ Tolerancia de posición. Se refiere a la cantidad total de variación permitida por la posición del elemento real asociado a partir de la referencia, lo que limita la relación posicional mutua entre dos o más puntos, líneas y áreas de la parte, incluyendo paralelismo, perpendicularidad, inclinación y coaxialidad, Elementos de simetría, posición, paliza redonda y paliza completa 8 . Las tolerancias representan los requisitos de precisión de fabricación de las piezas y reflejan la dificultad del procesamiento.
Los niveles de tolerancia se dividen en IT 01, IT0, IT 1, ..., IT 1 8, un total de 20 niveles, los niveles disminuyen en secuencia y Los valores de tolerancia aumentan en secuencia. TI significa tolerancia internacional. El principio básico para la selección del nivel de tolerancia o el valor de tolerancia es: el efecto económico integral del costo de fabricación y el valor de uso de las piezas de la máquina debe ser el mejor, generalmente IT 5 ~ IT 1 3 para el tamaño coincidente, IT 2 ~ IT 5 para las piezas de precisión especiales, e IT 1 2 para el tamaño no coincidente ~ IT 1 8, IT 8 ~ IT 1 4 para materias primas.
